सभी चेसिस पार्ट्स सटीक पैरामीटर मिलान, उच्च फिटमेंट सटीकता, मजबूत स्थायित्व और स्थिर इंस्टॉलेशन प्रदर्शन के साथ OEM प्रक्रिया मानकों के अनुसार निर्मित और बैच-परीक्षण किए जाते हैं - प्रभावी ढंग से रीवर्क और फिटमेंट समस्याओं को रोकते हैं। हमारी परिपक्व पार्ट्स मिलान विशेषज्ञता वाहन मॉडल वर्षों और वेरिएंट में सटीक भेदभाव को सक्षम बनाती है, जिसमें मानक और हार्ड-टू-फाइंड पार्ट्स दोनों के लिए तेजी से मिलान होता है। पर्याप्त स्टॉकहोल्डिंग और स्थिर आपूर्ति लीड समय के साथ, हम मरम्मत की दुकानों, परिवहन बेड़े और पार्ट्स वितरकों के लिए दीर्घकालिक, विश्वसनीय वन-स्टॉप भारी पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं। हमारी गुणवत्ता प्रणालियाँ ISO 9001:2000 और IATF 16949 के तहत प्रमाणित हैं।
चेसिस पार्ट्स आवश्यक संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों को संदर्भित करते हैं जो एक हेवी-ड्यूटी ट्रक के ढांचे का निर्माण करते हैं। इसमें सस्पेंशन सिस्टम, स्टीयरिंग असेंबली, एक्सल और फ्रेम माउंट शामिल हैं। ये हिस्से वाहन के भार का समर्थन करने, सड़क के झटके को अवशोषित करने और सटीक दिशात्मक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं, जो उन्हें परिचालन सुरक्षा और ड्राइविंग आराम दोनों के लिए महत्वपूर्ण बनाते हैं।
स्काईंड द्वारा आपूर्ति की गई चेसिस निम्नलिखित वाहन प्रणालियों को कवर करती है:
| प्रणाली | शामिल घटक |
| निलंबन प्रणाली | लीफ स्प्रिंग्स, शॉक अवशोषक, थ्रस्ट रॉड्स, बैलेंस शाफ्ट, सस्पेंशन ब्रैकेट |
| संचालन प्रणाली | स्टीयरिंग गियर, स्टीयरिंग पंप, स्टीयरिंग नक्कल्स, टाई रॉड्स, ड्रैग लिंक, बॉल जोड़ |
| धुरी प्रणाली | फ्रंट और रियर एक्सल, एक्सल हाउसिंग, व्हील हब, एक्सल शाफ्ट |
| फ़्रेम सिस्टम | फ़्रेम रेल, क्रॉसमेम्बर, बेंडिंग बीम, इंजन माउंट, फेंडर ब्रैकेट |
| ब्रेक प्रणाली | ब्रेक ड्रम, ब्रेक शूज़, ब्रेक चैंबर, स्लैक एडजस्टर, ब्रेक मास्टर सिलेंडर, ब्रेक वाल्व, एयर ड्रायर |
| ड्राइवलाइन | प्रोपेलर शाफ्ट, यूनिवर्सल जोड़, पावर टेक-ऑफ इकाइयां |
चेसिस पार्ट्स सभी प्रणालियों में मूल उपकरण सामग्री और प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार निर्मित होते हैं:
फ़्रेम संरचनात्मक घटक550 एमपीए से अधिक की तन्यता वाली उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों (550 एल ग्रेड) का उपयोग करें, जो भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करती है।
निलंबन घटकसटीक फोर्जिंग और मशीनिंग के साथ हीट-ट्रीटेड मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करें, जो बार-बार तनाव चक्र के तहत थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।
स्टीयरिंग लिंकेजसटीक दिशात्मक नियंत्रण और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग और सतह सख्त करने के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करें।
ब्रेक घटकस्थिर ब्रेकिंग प्रदर्शन और प्रभावी गर्मी अपव्यय के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और सटीक कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
सतह का उपचार महत्वपूर्ण धातु घटकों को जिंक-निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लस पैसिवेशन उपचार प्राप्त होता है, जिससे विश्वसनीय संक्षारण संरक्षण के लिए 480 घंटे से अधिक नमक स्प्रे प्रतिरोध प्राप्त होता है।
1. संरचनात्मक अखंडता और उच्च भार क्षमता।
स्काईंड चेसिस पार्ट्स को हेवी-ड्यूटी परिवहन की अत्यधिक वजन और टॉर्क मांगों को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रबलित सामग्री विरूपण और थकान का विरोध करती है, जो लंबी दूरी पर पूरे वाहन के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करती है।
2. सटीक फिट और आसान स्थापना।
प्रत्येक भाग को मूल फ़ैक्टरी विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किया जाता है, जो मौजूदा बढ़ते बिंदुओं के साथ सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है। यह स्थापना समय को कम करता है और संबंधित यांत्रिक प्रणालियों पर द्वितीयक घिसाव को रोकता है।
3. संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध।
उन्नत सतह उपचार मिट्टी, नमक और अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव सहित कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करते हैं। यह सुरक्षात्मक परत लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है और ट्रक के संरचनात्मक फ्रेम की सुरक्षा बनाए रखती है।
हमारे चेसिस पार्ट्स विशेष रूप से सिनोट्रुक श्रृंखला के लिए डिज़ाइन और अनुकूलित किए गए हैं, जिनमें HOWO, HOWO A7 और एसआईटीआरएके मॉडल शामिल हैं। ये ट्रक अक्सर मांग वाले खनन और अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई वाले वातावरण में काम करते हैं जहां चेसिस को लगातार कंपन और भारी कार्गो भार को सहन करना पड़ता है।
| समर्थित वाहन मॉडल | समर्थित अनुप्रयोग |
| सिनोट्रुक HOWO | लंबी दूरी की माल ढुलाई और सीमा पार रसद |
| सिनोट्रक HOWO A7 | खनन कार्य और भारी अधिभार हटाना |
| सिनोट्रुक सिट्रैक | निर्माण सामग्री की ढुलाई और डंप ट्रक |
| शैकमैन F2000 / F3000 / X3000 | बुनियादी ढांचे का विकास और भारी निर्माण |
स्काईॉन्ड यह सुनिश्चित करने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करता है कि प्रत्येक भाग लगातार उच्च गुणवत्ता के साथ निर्मित हो। हमारी उत्पादन लाइनें फ़ीचर हैं:
1. सटीक लेजर कटिंग और सीएनसी मशीनिंग।
औद्योगिक लेजर कटर साफ किनारों के साथ धातु को काटते हैं, और सीएनसी खराद घूमने वाले भागों का उत्पादन करते हैं जिनके लिए एकदम सही फिट की आवश्यकता होती है। मिलिंग मशीनें चेसिस माउंट पर सटीक सपाट सतह और स्लॉट बनाती हैं, जिससे असेंबली सीधी हो जाती है और अपशिष्ट कम हो जाता है।
2. स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेसिंग और पाइप झुकना।
उच्च क्षमता वाले हाइड्रोलिक प्रेस गहन कार्य को संभालने में सक्षम संरचनात्मक घटकों को ढालते हैं, जबकि विशेष पाइप बेंडर सही सील और इष्टतम द्रव प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक हाइड्रोलिक लाइनों को आकार देते हैं।
3. रोबोटिक वेल्डिंग और गुणवत्ता नियंत्रण।
वेल्डिंग रोबोट एकसमान मजबूती सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटकों पर लगातार, यहां तक कि वेल्ड भी करते हैं। अंतरराष्ट्रीय स्थायित्व मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भाग को 3डी स्कैनर और विशेष परीक्षकों का उपयोग करके कठोर गुणवत्ता जांच के अधीन किया जाता है।
चेसिस पार्ट्स के लिए हमारी उत्पादन और आपूर्ति क्षमता एकीकृत विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों पर बनी है।
ओईएम भागीदारी के साथ इन-हाउस उत्पादन।महत्वपूर्ण घटकों का निर्माण हमारी जिनान सुविधा में किया जाता है, जबकि अन्य OEM-अनुमोदित कारखानों से प्राप्त किए जाते हैं - हमारे गुणवत्ता प्रबंधन और क्षमता योजना दोनों के तहत।
पर्याप्त मासिक क्षमता.हमारी सुविधा लेजर कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, हाइड्रोलिक प्रेसिंग, रोबोटिक वेल्डिंग और असेंबली लाइनों से सुसज्जित है, जो स्थिर लीड समय के साथ नियमित ऑर्डर और थोक स्टॉक आवश्यकताओं को कवर करती है।
पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण।आने वाले कच्चे माल से लेकर तैयार माल तक, प्रत्येक उत्पादन चरण का प्रक्रियागत निरीक्षण किया जाता है। मुख्य आयाम, वेल्ड अखंडता, सतह उपचार और अन्य विशिष्टताओं को सत्यापित किया जाता है कि गैर-अनुरूप भागों को अगले चरण में नहीं भेजा जाता है।
पता लगाने की क्षमता प्रणाली.हर एक के पास एक उत्पादन लॉट नंबर होता है, जो उत्पादन की तारीख, मशीनिंग मापदंडों और गुणवत्ता जवाबदेही के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड से पता लगाया जा सकता है।
Q1: चेसिस पार्ट्स के खराब होने के लक्षण क्या हैं?
सामान्य संकेतों में शामिल हैं: स्टीयरिंग का खिंचना, असमान टायर घिसना, ड्राइविंग के दौरान वाहन का कंपन, सस्पेंशन से असामान्य शोर, और लोड स्थिरता में कमी।
Q2: उनका निरीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?
निर्धारित रखरखाव के दौरान नियमित निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। सस्पेंशन घटकों, स्टीयरिंग लिंकेज और फ्रेम माउंट की टूट-फूट, दरार या विकृति के लिए जाँच की जानी चाहिए, विशेष रूप से खनन या निर्माण जैसी कठिन परिस्थितियों में चलने वाले वाहनों में।
Q3: चेसिस पार्ट्स की समय से पहले विफलता का क्या कारण है?
सामान्य कारणों में शामिल हैं: वाहन की क्षमता से अधिक ओवरलोडिंग, उबड़-खाबड़ इलाकों से प्रभाव क्षति, नमक या रासायनिक जोखिम से जंग, और नियमित रखरखाव या स्नेहन की कमी।
Q4: क्या आप पूर्ण सस्पेंशन असेंबली की आपूर्ति करते हैं?
हाँ। हम लीफ स्प्रिंग्स, माउंटिंग ब्रैकेट्स, बुशिंग्स और संबंधित हार्डवेयर सहित संपूर्ण सस्पेंशन असेंबली की आपूर्ति करते हैं। कोटेशन के लिए अपने वाहन की विशिष्टताओं के साथ हमसे संपर्क करें।